兴安盟电子秤包装秤

电子定量包装秤

电子定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成，整个称量过程由电脑控制，自动完成。

基本简介

结构：称重单元包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

原理状态

当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

电子包装秤，肥料包装机，粉剂包装机广泛应用于化工、化肥、港口、粮食、饲料、食品、生物医药等行业且称量速度要求较高的粉状或颗粒状物料的定量包装。

（双绞龙）、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。

工作原理

夹袋信号输入后，物料由给料机构（双绞龙）加入“称量斗”（由夹袋机构和包装袋组成），控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开启截料门后，进行快速（双绞龙同时）给料，当重量≥（目标值－精计量值）时，大绞龙停止给料，进入慢速（小绞龙）给料；当重量≥（目标值－过冲量值）时，小绞龙停止给料，截料门关闭，定值称量完成。自动振袋（可选动作）后，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。

产品特点

◆自动完成物料包装控制功能，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障报警于一体

◆通过皮带高速给料，避避免了破碎挤压，粘连，包装时物料不结块、不破坏物料形态； 物料不易在称量斗中残留，易清洁

◆耐腐蚀性高，尤其适用于含水较高的粉状、片状物料

◆独立的包装重量输入、称重重量显示窗口、显示窗口采用高亮度LED显示、实时显示包装重量、累计产量、包数

◆菜单操作简洁、直观、；人工协助上袋，气动夹袋

◆独立称量系统称量，称量精度高，速度快

◆包装时物料不结块、不破坏物料形态； 物料不易在包装机中残留，易清洁

适用范围

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化肥(复合肥、有机肥、碳铵、尿素、磷肥、钾肥、BB肥等)

粮食（玉米、小麦、大豆、绿豆、大米、杂粮等）

食品（面粉、淀粉、玉米淀粉、玉米糁、等）

其他物料（煤块、木屑颗粒）等行业颗粒状、粗砂状、薄片状及粉状物料的定量包装。

称量调试方法

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检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下：

(1)偏载调整

　将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；

向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。

注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。

(2)称量调整

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

(3)参数设定

定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；

当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

电动定量包装秤原理及特点和气动秤有什么区别？电动定量包装秤是近几年才出现的一种新型定量包装秤，其最大的创新之处在于用步进电机驱动的机械执行机构替代了传统包装秤的气动执行机构。这一创新在实际生产中具有非常重要的实际意义，从电动定量包装秤一经出现就引起了市场的巨大反响，目前电动定量包装秤已经在非常多的行业代替传统气动机型，成为目前最适合的选择。

电动定量包装秤最初的出现，是为了解决气动包装称在北方冬天温度太低而不能正常使用的难题。因为压缩空气中含有水分和油分，温度一旦太低，气路中的这些物质极易结冰造成气路结冰和不通畅，造成气动执行机构反映迟钝、动作无力等，导致包装秤无法正常工作。电动包装秤的动作执行机构为电脑数字控制的步进电机驱动机械机构来完成，对于低温，有较好的适应性。步进电机有电脑发出脉冲信号、方向信号等控制信号来精确控制转动位置和角度，灵活的位置和多段速度的控制，能够轻松实现无极调速多段速度给料，对于精度和速度的控制更加灵活，使包装秤可以适应更多种不同的物料对于精度和速度的要求，这些对于行程一定的气缸来说，是无法实现的。

电动包装秤应用于腐蚀物料行业，在防腐蚀方面也有先天独到的优势。电动机构本身耐腐蚀性优于气动，电动包装秤在耐腐蚀行业，由于机构优势，便于更好的对执行结构进行密封，这将大大提高关键部件的耐腐蚀能力。本文原创来源：昂科包装机械，为了方便客户辛苦原创，转载请注明出处。

造成定量包装秤重量斤数不稳定的三种原因和维修方法自动包装秤斤数不稳定是怎么回事？斤数不稳定，也就是重量误差太大。对于自动包装秤来说，这是一种比较常见的故障。

自动包装秤重量误差大，常见有三种情况：

第一种：俗称“自动包装秤和电子秤不说话”，就是自动包装秤电脑显示屏上显示的每袋的重量基本稳定，用电子秤每袋重量重量也基本一致，自动包装秤上显示的重量数和电子秤上显示的数字有差别。

第二种：自动包装秤电脑显示屏上显示的每袋重量不稳定，数值差别较大。电子秤称每袋重量差值也比较大。

低三种：自动包装秤电脑显示屏上显示的每袋重量基本稳定，但是用电子秤每袋重量差值比较大。

为什么要这么分类呢？因为造成上面三种故障的原因不一样，解决方法也不一样。

其中第一种故障最简单，原因是校秤（标定）的时候没有校好，只需要找标准砝码或者标准重量的物料重新标定一下就解决了，有时候一次标定不好，可以多标定几次。

第二种故障的故障一般是电脑参数设置的问题，因为每次自动包装秤的电脑数字差值都比较大，所以应检查快加量（提前停止量）、中加量是否太小，这两个参数太小一般会出现超重、或者一袋多一袋少的现象。还可以通过观察屏幕上“快加”、“中加”、“慢加”工作状态指示灯来观察快加、中加、慢加的加料时间来判断，如果中加时间太短，一定是因为快加量设置太小。处理方法是加大快加量和中加量，注意中加量数值不可超过快加量。如果不能解决问题，可以检查上料机出料冲击力，清理排气口，检查气路堵塞喂料器气缸动作迟缓。等原因。

第三种故障一般是称量机构和外界接触，或者是传感器以及计量斗周围堆积物料灰尘太多造成的，也可能是排气不畅造成重量返数。也可能是软连接部分粘料，或者称量斗、卸料口粘料等原因，一般不需要调整参数，尽量找机械和外部原因一般就能解决。

电子定量包装秤具有计量功能，它具有自动称重系统、袋口缝包与自动输送机、气动与电气控制系统和除尘机等组成。其中对称重速度和计量精度有影响的关键部件是自动称重单元设备，这里面也是相当的复杂，包括辅助料仓、限料门、秤体等电气控制装置。辅助料仓为缓冲式料仓，用于使物料形成均匀的物料流，双速给料装置主要由快、中、慢三级给料机构组成，其快、中、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而实现定量电子包装秤的计量准确度要求和包装速度要求；秤体和称重传感器组件用于完成重量到电信号的转变并传输给控制单元;电气控制装置由称重仪表-显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

电子包装秤称量调试检查传感器以及整个电气系统接线无误后，打开控制柜并预热后方可调试。(1)偏载调整 将定值的砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”);；向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。 注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。(2)称量调整 按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，按顺序递增砝码，检查误差，从最大值到零点之间分别按顺序递减砝码，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

 定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如50kg等。b、快加提前量、慢加提前量。当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加

当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。定量电子包装秤的调试就差不多完成了，接下来就是进行正常的生产运作了。